解剖分析和產(chǎn)品逆向設計階段(1打,抽出機,離。如果大件解體要考慮可恢復原樣和通電測試要求。整機外殼的造型設計逆向以及包裝、安裝使用維護方面的實際逆向可交叉作業(yè),單獨進行逆向分析。繪制整體結(jié)構(gòu)圖、印刷電路板的布線圖、零部件的布局圖。按照實物繪制電路圖,若已收集到電路圖,要與實物核對有無修改,列出元器件清單。(2)展開分析工作。結(jié)構(gòu)分析可考慮與工藝和材料結(jié)合進行。(3)測和解分,發(fā)現(xiàn)突的,根據(jù)其表現(xiàn)進行專題技術(shù)逆向,分析與逆向反復進行,找出專題技術(shù)與各個部分之間的聯(lián)系和關(guān)系,找到它所采取的具體措施。3、綜合和評價階段(1)結(jié)果面檢查,找出各部分結(jié)果的內(nèi)在聯(lián)系,將逆向結(jié)果加以提煉、升華,歸結(jié)出原設計思想系統(tǒng)的組成和特點。(2)根據(jù)逆向結(jié)果與同類型產(chǎn)品相比較,做出技術(shù)經(jīng)濟評價,提出該產(chǎn)品的優(yōu)點和存在的問題。 逆向造型遵循:點→線→面→體的一般原則。金華三維逆向造型公司
首先進行逆向分析,不同形式的逆向?qū)ο?-實物、軟件或影像,采用方法是不同的。實物(如機器設備)的逆向,可用實測手段獲得所需的參數(shù)和性能、材料、尺寸等;軟件(如圖樣)的要求可直接從分析了解產(chǎn)品和各部件的尺寸、結(jié)構(gòu)和材料入手,但掌握使用性能和工藝,則要通過試制和試驗;影像的要求則可用法與解析法求出主要尺寸間的大小相對關(guān)系,用機器與人或已知參照物對比,求出幾個尺寸,再推算其他尺寸,材料和工藝等都需通過試制和試驗才能解決。實物逆向設計特點:1、具有形象直觀的實物;2、對產(chǎn)品的性能、功能、材料等直接進行測試分析,獲得詳細的產(chǎn)品技術(shù)資料;3產(chǎn)組成尺寸直接進行測試分析,獲得產(chǎn)品的尺寸參數(shù);4點高,縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期;5間比,提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量。該設計過程可以看出,實物逆向設計的創(chuàng)新性可以體現(xiàn)在產(chǎn)品設計中的許多方面:設計思想、方案選擇、零部件結(jié)構(gòu)設計、尺寸公差設計、材料選擇、工藝設計等都有設計師發(fā)揮創(chuàng)造的空間。 杭州高精度逆向造型逆向工程在3D打印技術(shù)中的應用實踐還包括產(chǎn)品的個性化定制。
產(chǎn)品逆向設計過程:現(xiàn)以電子整機實物作為參考的逆向?qū)ο?,簡要介紹產(chǎn)品逆向設計過程。1、準備工作和性能測試階段(1)假定已經(jīng)取得了樣機實物,明確了逆向的任務,確定了負責任務的主要部門,接著就可以明確參與的人員和分工,并在周密考慮的基礎上制訂工作計劃。(2)泛收集國內(nèi)外同類型產(chǎn)品的設計技術(shù)料、性能參考數(shù)據(jù)等,以便供產(chǎn)品逆向設計研究的參考。(3)落實產(chǎn)品逆向設計研究所需用的測儀器和試驗設備。(4)搜集針對逆向產(chǎn)品的測試和試驗有關(guān)的技術(shù)條件、測試方法等技術(shù)標準資料。(5)收集產(chǎn)品逆向設計的有關(guān)技術(shù)資料,包括產(chǎn)品說明書、電路圖、維修手冊,以及公開的、非公開的技術(shù)資料和文獻。對收集的資料要進行整理、消化。(6)對機實物作實際操作使用,并按照相應的技術(shù)條件測試方法等標準,對整機實物作的測試和試驗。
現(xiàn)今階段,普遍使用的逆向工程軟件是Imageware,其自身的優(yōu)勢顯而易見,涵蓋了多種應用設備,來更好的為逆向工程設計工程提供有效的點云處理方法與曲面重構(gòu)性能。下面來具體的分析一下該項技術(shù)的具體流程,數(shù)據(jù)采集,其是該項技術(shù)在進行設計的重要步驟,也是為關(guān)鍵的基礎階段,其方式有兩種,分別是是接觸式測量和非接觸式測量,第二種比第一種效率要好,而且在具體的運行中使用較多,也存在一定的局限性,無法保證其準確性。測量需要較早確定坐標系,一般將汽車前梁的中間作為坐標起始點,以后明橫軸,以右明縱軸,以上明立軸,這樣才可以保證測量的數(shù)據(jù)更加的準確,才能夠為后續(xù)的數(shù)據(jù)研究與曲面重構(gòu)做好準備工作。對于一些損壞或者磨損的零件,能夠利用逆向工程技術(shù)對特征參數(shù)進行提取。
盡管計算機輔助設計(CAD)技術(shù)發(fā)展迅速,各種商業(yè)軟件的功能日益增強,但目前還無法滿足一些復雜曲面零件的設計需要,還存在許多使用粘土或泡沫模型代替CAD設計的情況,終需要運用逆向工程將這些實物模型轉(zhuǎn)換為CAD模型。(2)外形設計師傾向使用產(chǎn)品的比例模型,以便于產(chǎn)品外形的美學評價,終可通過運用逆向工程技術(shù)將這些比例模型用數(shù)學模型表達,通過比例運算得到美觀的真實尺寸的CAD模型。(3)由于各相關(guān)學科發(fā)展水平的限制,對零件的功能和性能分析,還不能完全由CAE來完成,往往需要通過實驗來終確定零件的形狀。例如,在模具制造中經(jīng)常需要通過反復試沖和修改模具型面方可得到終的、符合要求的模具。若將終符合要求的模具測量并反求出其CAD模型,在再次制造該模具時就可運用這一模型生成加工程序,就可減少修模量,提高模具生產(chǎn)效率,降低模具制造成本。 可快速生產(chǎn)這些零部件的替代零件,從而提高設備的利用率并延長其使用壽命。金華三維逆向造型公司
點云數(shù)據(jù)就是掃描資料以點的形式記錄,每一個點包含有三維坐標,有些可能含有顏色信息或反射強度信息。金華三維逆向造型公司
工業(yè)藍光掃描測量采用非接觸式測量方式,用工業(yè)級藍光三維掃描儀對導向葉片表面復雜的自由曲面進行點云數(shù)據(jù)處理分析。采用的工業(yè)級藍光三維掃描儀單面精度達到2~5μm,可生成高密度點云數(shù)據(jù),工件表面精細部位清晰,系統(tǒng)具備對測量產(chǎn)生的噪點進行修剪、剔除等功能,確保測量精度。與白光掃描相比,藍標掃描抗干擾性更強,掃描精度更高。采用藍光掃描獲得的導向葉片表面模型如圖1所示。從圖1中可以發(fā)現(xiàn),采用工業(yè)藍光掃描測試能夠獲得表面復雜的點云數(shù)據(jù),進而形成初步的三維模型輪廓,但是對于某些光路“死角”的地方,存在較多的噪聲點,故而在這些地方無法實現(xiàn)高精度測量,需后期進行修復處理,處理完成后的表面可能仍存在較大的偏差或者出現(xiàn)無法修復的情況,因此需要另選其他方法進行“丟失”數(shù)據(jù)的補充。 金華三維逆向造型公司